HJ-3351GP智能压力变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成，智能传感器部分包括：电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成；智能电子板板部分包括：微电脑控制器及外围电路组成，用于测量液体、气体或蒸汽的压力，然后将压力信号转变成4～20mADC信号输出。可与HART手操器相互通讯，通过它进行设定，调整压力范围，监控或与上位机组成现场监控系统，HJ-3351GP智能压力变送器广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。
智能压力变送器使用优点：
智能压力变送器使用优点：
1)使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力；
2)高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3)体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4)不锈钢全封闭外壳，防水好；
5)压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响；
6)工业领域中最佳的总体性能±0.15%，令回路性能最优化；
7)五年稳定性±0.15%，可大大降低校验和维护的费用；
8)更快的动态响应，可降低过程的可变性；
9)引进技术可实现全面测量方案；
10)本地/外部：零点/量程可调。
2)高准确度、高稳定性、选用进口原装传感器，线性好，温度稳定性高；
3)体积小、重量轻、安装、调试、使用方便；
4)不锈钢全封闭外壳，防水好；
5)压力传感器直接感测被测液位压力，不受介质起泡、沉积的影响；
6)工业领域中最佳的总体性能±0.15%，令回路性能最优化；
7)五年稳定性±0.15%，可大大降低校验和维护的费用；
8)更快的动态响应，可降低过程的可变性；
9)引进技术可实现全面测量方案；
10)本地/外部：零点/量程可调。
智能压力变送器选型数据表：
1、基本参数
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线性输出
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±0.1%（对量程比为1：1），包括线性、变差、重复性的综合误差。
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开方输出
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在输出压力为4～100％时，为±（0.2%的标定量程＋0.05%的上限）。
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稳定性
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对于DP量程代号3、4、5,为最高量程的±0.2%，对于其他的量程代号，为最高量程的±0.25%。
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湿度
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0～100%相对湿度。
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启动时间
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在最小阻尼时，最多2秒钟。
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容积吸取量
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小于0.16cm3。
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阻尼
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电气阻尼为0～32秒。此外，敏感元件还有0.2秒的恒定阻尼时间（量程3为0.4秒）。
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零点误差
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对于14MPa为最高量程的±0.25%，对于量程代号3为最高量程的±0.5%，通过零点调整可以得到校正。
量程误差：每6MPa可校正到输入读数的±0.25%，或对于量程代号3，为±0.5%。这种误差在安装前可以调校消除。 |
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零点误差
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对于32MPa为最高量程的±1.0%。通过零点调整可以得到校正。
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2、结构规格
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隔离膜片
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316L不锈钢,哈氏合金C-276,蒙乃尔合金或钽。（可选）
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排气/排液阀
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316不锈钢，哈氏合金或蒙乃尔合金。
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工艺法兰和连接头
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316不锈钢,哈氏合金或蒙乃尔合金。
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接触介质的O形环
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氟橡胶、丁晴橡胶。(可选)
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灌充液
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硅油。
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螺栓
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碳钢镀镉。
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电子线路外壳
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低铜铝。
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O形密封圈
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丁腈橡胶、氟橡胶。(可选)
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涂漆
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聚氨脂。
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3、使用条件
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电源电压
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16V～48VDC本安防爆型产品须由相应的安全栅供电（标准为24VDC）
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产品使用环境
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使用温度
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-40℃～+85℃
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贮藏温度
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-55℃～+104℃
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湿度
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0～95%
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防爆型产品使用
环境条件 |
温度
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-20℃～+40℃
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相对湿度
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5%～95%
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大气压力
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86～106kPa
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本安型产外配
安全栅参数 |
U0≤28VDC,
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I0≤118mA,
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P0≤3.3W
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智能压力变送器减少误差的方法如下:
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于 1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。
1）导压管应尽可能短些；
2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12；
3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于 1/12；
4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；
5）两导压管应保持相同的温度；
6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；
7）充满液体导压管中应无气体存在；
8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；
9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。